狀態(tài)類型
1、基礎(chǔ)狀態(tài)
| 狀態(tài)代號 | 名稱 / 關(guān)鍵工藝 | 簡要說明 |
|---|---|---|
| F | 自由加工狀態(tài) | 適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理?xiàng)l件無特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定。 |
| O | 退火狀態(tài) | 適用于經(jīng)常會退火獲得最低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品。 |
| H | 加工硬化狀態(tài) | 適用于通過加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過(也可不經(jīng)過)使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理。H代號后面必須跟有兩位或三位阿拉伯?dāng)?shù)字。 |
| W | 固溶熱處理狀態(tài) | 一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時(shí)效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時(shí)效階段。 |
| T | 熱處理狀態(tài) | 適用于熱處理后，經(jīng)過(或不經(jīng)過)加工硬化達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字。不同于F、O或H的熱處理的穩(wěn)定狀態(tài)。 |
1.1 O 狀態(tài)細(xì)分
| 狀態(tài)代號 | 名稱 / 關(guān)鍵工藝 | 簡要說明 |
|---|---|---|
| O1 | 高溫退火后慢冷狀態(tài) | 該產(chǎn)品對力學(xué)性能不作規(guī)定，一般不作為最終交貨狀態(tài)。 |
| O2 | 熱機(jī)械處理 | 適用于在固溶處理前需要承受大變形量的塑性加工產(chǎn)品。 |
| O3 | 均勻化狀態(tài) | 適用于鑄錠，為優(yōu)異的均勻化效果和提高成型性能進(jìn)行的高溫退火狀態(tài)。 |
1.2 H 細(xì)分狀態(tài)
① H 后面第 1 位數(shù)字表示獲得該狀態(tài)的基本工藝，用 1～4 表示。
② H 后面第 2 位數(shù)字表示產(chǎn)品的最終加工硬化程度，用數(shù)字 1～9 表示，數(shù)字 8 表示硬狀態(tài)。
③ H 后面的第 3 位數(shù)字或字母表示影響產(chǎn)品特性，但產(chǎn)品特性仍接近其兩位數(shù)字狀態(tài)（H112、H116、H321 狀態(tài)除外）的特性處理。
H 細(xì)分狀態(tài)
| 狀態(tài)代號 | 名稱 / 關(guān)鍵工藝 | 簡要說明 |
|---|---|---|
| H1X | 單純加工硬化狀態(tài) | 適用于未經(jīng)熱處理，只經(jīng)加工硬化即獲得所需強(qiáng)度的狀態(tài)。 |
| H2X | 加工硬化 + 不完全退火狀態(tài) | 適用于加工硬化超過成品規(guī)定要求后，經(jīng)不完全退火，使強(qiáng)度降低到規(guī)定指標(biāo)的產(chǎn)品。 |
| H3X | 加工硬化 + 穩(wěn)定化處理 | 適用于加工硬化后經(jīng)低溫?zé)崽幚砘蛴捎诩庸み^程中受熱作用使其力學(xué)性能達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。 |
| H4X | 加工硬化 + 涂漆處理 | 適用于加工硬化后，經(jīng)涂漆處理導(dǎo)致了不完全退火的產(chǎn)品。 |
| HX11 | —— | 適用于最終退火后又進(jìn)行適量的加工硬化（如拉伸或矯直），但加工硬化程度不及 HX1。 |
| H112 | —— | 適用于經(jīng)熱加工成型但不經(jīng)冷加工獲得一些加工硬化產(chǎn)品，對力學(xué)性能有要求。 |
| H116 | —— | 適用于鎂含量 ≥ 3% 的 5XXX 系鋁合金。最終加工硬化后，具有穩(wěn)定的拉伸性能和在快速腐蝕試驗(yàn)中合適的抗腐蝕能力。產(chǎn)品適用于溫度不大于 65℃ 的環(huán)境。 |
| H321 | —— | 適用于鎂含量 ≥ 3% 的 5XXX 系鋁合金。最終熱穩(wěn)定化處理后，具有穩(wěn)定的拉伸性能和在快速腐蝕試驗(yàn)中合適的抗腐蝕能力。腐蝕試驗(yàn)包括晶間腐蝕和剝落腐蝕試驗(yàn)。產(chǎn)品適用于溫度不大于 65℃ 的環(huán)境。 |
| HXX4 | —— | 適用于 HXX 狀態(tài)坯料制作花紋板或花紋帶材的狀態(tài)。其力學(xué)性能與坯料不同，如 H22 的坯料制作成花紋板后狀態(tài)為 H224。 |
| HXX5 | —— | 適用于 HXX 狀態(tài)坯料制作的焊接管。 |
| H32A | —— | 對 H32 狀態(tài)進(jìn)行強(qiáng)度、彎曲性能和腐蝕性能改良的工藝改進(jìn)狀態(tài)。 |
HX1～HX9 狀態(tài)
| 狀態(tài)代號 | 名稱 / 關(guān)鍵工藝 | 簡要說明 |
|---|---|---|
| HX1 | 加工硬化程度 | 抗拉強(qiáng)度極限為 O 與 HX2 狀態(tài)的中間值。 |
| HX2 | 加工硬化程度 | 抗拉強(qiáng)度極限為 O 與 HX4 狀態(tài)的中間值。 |
| HX3 | 加工硬化程度 | 抗拉強(qiáng)度極限為 HX2 與 HX4 狀態(tài)的中間值。 |
| HX4 | 加工硬化程度 | 抗拉強(qiáng)度極限為 O 與 HX8 狀態(tài)的中間值。 |
| HX5 | 加工硬化程度 | 抗拉強(qiáng)度極限為 HX4 與 HX6 狀態(tài)的中間值。 |
| HX6 | 加工硬化程度 | 抗拉強(qiáng)度極限為 HX4 與 HX8 狀態(tài)的中間值。 |
| HX7 | 加工硬化程度 | 抗拉強(qiáng)度極限為 HX6 與 HX8 狀態(tài)的中間值。 |
| HX8 | 硬狀態(tài) | 硬狀態(tài)，最小抗拉強(qiáng)度值基于 O 狀態(tài)強(qiáng)度與表 2 差值的總和。 |
| HX9 | 超硬狀態(tài) | 最小抗拉強(qiáng)度極限值超過 HX8 狀態(tài)至少 10MPa。 |
1.3 T 細(xì)分狀態(tài)
① T 后面的數(shù)字 1～10 表示基本處理狀態(tài)。
② T1～T10 后面的數(shù)字或字母表示影響產(chǎn)品特性的特殊處理。
③ T_ 后面附加的 “51、510、511、52、54” 表示消除應(yīng)力狀態(tài)。
T 狀態(tài) – 基本處理狀態(tài)
| 狀態(tài)代號 | 名稱 / 關(guān)鍵工藝 | 簡要說明 |
|---|---|---|
| T1 | 高溫成型冷卻 + 自然時(shí)效 | 由高溫成型過程冷卻，然后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進(jìn)行冷卻加工的產(chǎn)品。 |
| T2 | 高溫成型冷卻 + 冷加工 + 自然時(shí)效 | 由高溫成型過程冷卻，經(jīng)冷卻加工后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，進(jìn)行冷卻加工以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。 |
| T3 | 固溶熱處理 + 冷加工 + 自然時(shí)效 | 固溶熱處理后進(jìn)行冷卻加工，再經(jīng)自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理后，進(jìn)行冷卻加工以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。 |
| T4 | 固溶熱處理 + 自然時(shí)效 | 固溶熱處理后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不再進(jìn)行冷卻加工的產(chǎn)品。 |
| T5 | 高溫成型冷卻 + 人工時(shí)效 | 由高溫成型過程冷卻，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，不經(jīng)過冷卻加工，予以人工時(shí)效的產(chǎn)品。 |
| T6 | 固溶熱處理 + 人工時(shí)效 | 固溶熱處理后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不再進(jìn)行冷卻加工的產(chǎn)品。 |
| T7 | 固溶熱處理 + 過時(shí)效 | 固溶熱處理后進(jìn)行過時(shí)效的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時(shí)效時(shí)，強(qiáng)度在時(shí)效曲線上越過了最高峰點(diǎn)的產(chǎn)品。 |
| T8 | 固溶熱處理 + 冷加工 + 人工時(shí)效 | 固溶熱處理后經(jīng)冷卻加工，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷卻加工以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。 |
| T9 | 固溶熱處理 + 人工時(shí)效 + 冷加工 | 固溶熱處理后人工時(shí)效，然后進(jìn)行冷卻加工的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷卻加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。 |
| T10 | 高溫成型冷卻 + 冷加工 + 人工時(shí)效 | 由高溫成型過程冷卻后，進(jìn)行冷卻加工，然后人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷卻加工以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。 |
T1～T10 后面附加第 1 位數(shù)字或字母表示影響產(chǎn)品特性的特殊處理
| 狀態(tài)代號 | 名稱 / 關(guān)鍵工藝 | 簡要說明 |
|---|---|---|
| T34 | 固溶熱處理 + 冷加工 + 自然時(shí)效 | 適用于固溶熱處理后，經(jīng) 3%～4.5% 永久冷加工變形，然后自然時(shí)效的產(chǎn)品。 |
| T39 | —— | 適用于固溶熱處理后，適當(dāng)冷加工獲得規(guī)定強(qiáng)度，然后自然時(shí)效的產(chǎn)品。 |
| T4P | 固溶熱處理 + 人工時(shí)效 | 適用于固溶熱處理后經(jīng)預(yù)時(shí)效處理，在一定時(shí)間內(nèi)，強(qiáng)度穩(wěn)定在一個(gè)較低值的產(chǎn)品。 |
| T61 | —— | 適用于固溶熱處理，然后不完全時(shí)效處理以改善成型性能的產(chǎn)品。 |
| T64 | —— | 適用于固溶熱處理，然后不完全時(shí)效處理以改善成型性能的產(chǎn)品。性能介于 T6 與 T61 之間。 |
| T66 | —— | 適用于固溶熱處理，然后人工時(shí)效的產(chǎn)品。該狀態(tài)產(chǎn)品力學(xué)性能比 T6 高一些，由供需雙方商定。 |
| T6A | —— | 適用于固溶熱處理后不完全時(shí)效處理，以改善材料電導(dǎo)率的產(chǎn)品。 |
| T6B | —— | 適用于對 T4P 處理后再進(jìn)行不完全時(shí)效的產(chǎn)品。 |
| T73 | 固溶熱處理 + 過時(shí)效 | 適用于固溶熱處理后完全過時(shí)效，力學(xué)性能低于 T74，抗腐蝕性能優(yōu)于 T74、T76、T79。 |
| T74 | 固溶熱處理 + 過時(shí)效 | 適用于固溶熱處理后中等過時(shí)效，強(qiáng)度、抗腐蝕性能介于 T73 與 T76 之間。 |
| T76 | —— | 適用于固溶熱處理后輕微過時(shí)效，強(qiáng)度、抗腐蝕性能介于 T74 與 T79 之間。 |
| T77 | 固溶熱處理 + 預(yù)時(shí)效 + 回歸處理 + 人工時(shí)效 | 適用于固溶熱處理，經(jīng)回歸再時(shí)效（屬于典型的三級時(shí)效），要求強(qiáng)度達(dá)到或接近 T6，抗腐蝕性能接近 T76 的產(chǎn)品。 |
| T79 | 固溶熱處理 + 過時(shí)效 | 適用于固溶熱處理后輕微過時(shí)效，抗腐蝕性能優(yōu)于 T6，強(qiáng)度低于 T6 的產(chǎn)品。 |
| T81 | 固溶熱處理 + 冷加工 + 人工時(shí)效 | 適用于固溶熱處理后，經(jīng) 1% 左右的冷加工變形，然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品。 |
| T84 | —— | 適用于固溶熱處理后，經(jīng) 3%～4.5% 永久冷加工變形，然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品。 |
| T87 | —— | 適用于固溶熱處理后，經(jīng) 7% 左右的冷加工變形，然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品。 |
| T89 | —— | 適用于固溶熱處理后，冷加工適當(dāng)量以達(dá)到規(guī)定的力學(xué)性能，然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品。 |
| T89A | —— | 適用于固溶熱處理后，經(jīng) 8%～10% 左右的冷加工變形，然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品。 |
消除應(yīng)力狀態(tài)（T_ 后面附加 “51、510、511、52、54”）
| 狀態(tài)代號 | 名稱 / 關(guān)鍵工藝 | 簡要說明 |
|---|---|---|
| T_51 | 拉伸消除應(yīng)力（拉伸厚板、軋制或冷精整棒材、鍛件） | 適用于固溶熱處理或高溫成型后冷卻，按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的厚板、薄板、軋制或冷精整棒、自由鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán)，這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行矯直。 規(guī)定的永久變形量：厚板 1.5%～3%；薄板 0.5%～3%；軋制或冷精整棒 1%～3%；自由鍛件（含鍛環(huán)）、軋環(huán) 1%～5%。 |
| T_510 | 拉伸消除應(yīng)力（擠制棒、型和管材，拉制管材） | 適用于固溶熱處理或高溫成型后冷卻，按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行矯直。 規(guī)定的永久變形量：擠制棒、型和管材 1%～3%；拉制管材 1.5%～3%。 |
| T_511 | 拉伸消除應(yīng)力（擠制棒、型和管材，拉制管材，可輕微矯直） | 適用于固溶熱處理或高溫成型后冷卻，按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產(chǎn)品拉伸后可輕微矯直以符合標(biāo)準(zhǔn)公差。 規(guī)定的永久變形量：擠制棒、型和管材 1%～3%；拉制管材 1.5%～3%。 |
| T_52 | 壓縮消除應(yīng)力 | 適用于固溶熱處理或高溫成型后冷卻，通過壓縮來消除應(yīng)力，以產(chǎn)生 1%～5% 的永久變形量的產(chǎn)品。 |
| T_54 | 冷壁形消除應(yīng)力（模鍛件） | 適用于在終鍛模內(nèi)通過冷壁形來消除應(yīng)力的模鍛件。 |
1.4 T 狀態(tài)熱處理驗(yàn)證狀態(tài)
| 狀態(tài)代號 | 名稱 / 關(guān)鍵工藝 | 簡要說明 |
|---|---|---|
| T42 | 固溶熱處理 + 自然時(shí)效至穩(wěn)定狀態(tài) | 將 O 到 F 狀態(tài)的材料，進(jìn)行固溶熱處理，然后自然時(shí)效至穩(wěn)定狀態(tài)。 |
| T62 | 固溶熱處理 + 人工時(shí)效 | 將 O 到 F 狀態(tài)的材料，進(jìn)行固溶熱處理，然后人工時(shí)效。 |
| T62A | —— | 將需要采用 T42 處理的試樣，以特定的人工時(shí)效工藝進(jìn)行模擬自然時(shí)效，使試樣達(dá)到與 T42 性能接近的一種試樣熱處理狀態(tài)。該狀態(tài)一般用于工業(yè)化工藝穩(wěn)定的 2××× 系產(chǎn)品快速獲得試樣性能值。 |
| T7_2 | 固溶熱處理 + 過時(shí)效 | 將 O 狀態(tài)或 F 狀態(tài)的材料，進(jìn)行固溶熱處理，然后進(jìn)行過時(shí)效處理，其力學(xué)性能和抗腐蝕性能應(yīng)達(dá)到 T7_ 狀態(tài)的要求。 |
注：當(dāng)需方需要對 T 狀態(tài)的材料驗(yàn)證時(shí)，生產(chǎn)廠（或供應(yīng)商）可以將材料通過固溶熱處理轉(zhuǎn)換為本表中的狀態(tài)，并標(biāo)注“能力驗(yàn)證”標(biāo)志，例如：
- T1 狀態(tài)的材料通過時(shí)效轉(zhuǎn)換為 T42 狀態(tài)；
- T1 狀態(tài)的材料通過時(shí)效轉(zhuǎn)換為 T62 狀態(tài)；
- T3 狀態(tài)的材料通過時(shí)效轉(zhuǎn)換為 T82 狀態(tài)；
- T4 狀態(tài)的材料通過時(shí)效轉(zhuǎn)換為 T62 狀態(tài)；
- T4 狀態(tài)的材料通過過時(shí)效轉(zhuǎn)換為 T762 狀態(tài)；
- T6 狀態(tài)的材料通過過時(shí)效轉(zhuǎn)換為 T732 狀態(tài)；
- T351 狀態(tài)的材料通過重新固溶熱處理轉(zhuǎn)換為 T42 狀態(tài)。
1.5 W 狀態(tài)細(xì)分
| 狀態(tài)代號 | 名稱 / 關(guān)鍵工藝 | 簡要說明 |
|---|---|---|
| W_h | 經(jīng)一定時(shí)間自然時(shí)效的不穩(wěn)定狀態(tài) | 如 W2h，表示產(chǎn)品淬火后，在室溫下自然時(shí)效 2h。 |
| W_h/_51 | 室溫下經(jīng)一定時(shí)間自然時(shí)效再進(jìn)行冷變形消除應(yīng)力的不穩(wěn)定狀態(tài) | 如 W2h/351，表示產(chǎn)品淬火后，在室溫下自然時(shí)效 2h 便開始拉伸以消除應(yīng)力的狀態(tài)。 |
| W_h/_52 | —— | 如 W2h/352，表示產(chǎn)品淬火后，在室溫下自然時(shí)效 2h 便開始壓縮以消除應(yīng)力的狀態(tài)。 |
| W_h/_54 | —— | 如 W2h/354，表示產(chǎn)品淬火后，在室溫下自然時(shí)效 2h 便開始拉伸與壓縮結(jié)合以消除應(yīng)力的狀態(tài)。 |
鋁合金新舊狀態(tài)對照表（曾用狀態(tài)代號按 GB 340-76）
| 按 GB/T 16475-2023 命名的狀態(tài)代號 | 曾用狀態(tài)代號 | 按 GB/T 16475-2023 命名的狀態(tài)代號 | 曾用狀態(tài)代號 |
|---|---|---|---|
| O | M | T3X | CZY |
| H112（不可熱處理強(qiáng)化的鋁及鋁合金） | R | T9 | CSY |
| T1（可熱處理強(qiáng)化的鋁合金） | R | T62① | MCS |
| H×8 | Y | T42① | MCZ |
| H×6 | Y? | T73 | CGS1 |
| H×4 | Y? | T76 | CGS2 |
| H×2 | Y? | T74 | CGS3 |
| H×9 | T | T5 | RCS |
| T4 | CZ | T89 | C10 |
| T6 | CS | T89A | C10S |
| T_51, T_52, T_54, T_510, T_511 | CYS | - | - |
① 原以 R 狀態(tài)交貨，卻要求提供 CZ、CS 試樣性能的產(chǎn)品，其狀態(tài)可分別對應(yīng)本文件命名的狀態(tài)代號 T42、T62。